感应加热设备，根据输出频率不同，大致可以分为：超高频、高频、超音频、中频等。不同的加热工艺要求需要的频率不同，如果频率选择错误不能满足加热要求，如加热时间慢、工作效率低、加热不均匀、温度达不到要求,容易造成工件的损坏。

正确选择频率，首先,要了解产品的加热工艺要求，大概说来有以下几种情况：

1、工件透热，例如：紧固件、标准件、汽配、五金工具、索具、麻花钻的热轧等，工件直径越大，频率应越低。如：

Φ 4 mm以下，适用高频、超高频(100-500KHz甚至更高)

Φ 4-16mm，适用高频(50-100 KHz)

Φ 16-40mm，适用超音频(10-50 KHz)

Φ 40 mm及以上，适用中频（0.5-10 KHz)

2、热处理，轴类、齿轮、淬火及不锈钢制品退火等等，以淬火为例，工件要求淬火层越浅，频率应越高，淬火层越深，频率应越低。如：

淬火层为0.2—0.8mm，适用100-250 KHz，超高频、高频

淬火层为1.0-1.5mm，适用40-50 KHz，高频、超音频

淬火层为1.5-2.0mm，适用20-25 KHz，超音频

淬火层为2.0-3.0mm，适用8-20 KHz，超音频、中频

淬火层为3.0-5.0mm，适用4-8KHz，中频

淬火层为5.0-8.0mm，适用2.5-4 KHz，中频

3、钎焊，钎头、车刀、较刀、铣刀、钻头及不锈钢锅底等不同材料的复合焊接，焊接体积越大，频率越应降低，以车刀焊接为例,如：

20 mm以下刀具，适用50-100 KHz高频

20-30mm刀具 适用10-50 KHz高频、超音频

30 mm以上刀具，适用1-10 KHz中频。

4、熔炼金、银、铜、铅等贵金属

根据熔炉及生产效率具体而定。小容量可选高频，超高频，大多选超音频、中频。